不锈钢是一种包含多种合金元素的高合金钢材料。 根据结构的不同，不锈钢可分为多种类型，例如奥氏体系统，铁素体系统，马氏体系统，双相系统和沉淀硬化系统。
奥氏体不锈钢在市场上被广泛使用，俗称304，304是代表奥氏体不锈钢的钢种。 奥氏体不锈钢具有出色的可加工性，焊接性和耐腐蚀性，约占世界不锈钢消耗量的60％。 这是非常经济和有用的。 这种不锈钢是非磁性的。 奥氏体不锈钢的代表牌号是SUS304（18Cr-8Ni-0.05C）。 SUS304也是使用最广泛的不锈钢。 晶体结构为FCC（面心立方），并且伸长率约为60％，因为会产生过程诱导的马氏体。 在日常生活环境中，它具有足够的耐腐蚀性。 但是，为了进一步提高耐腐蚀性，通常添加Mo。 最大的缺点是应力腐蚀开裂相对容易发生。 通过增加或减少Ni含量，可以控制由加工引起的马氏体形成，并且还存在具有高强度和高韧性的钢种，例如SUS301（17Cr-7Ni）。 为了抑制焊接部的晶界腐蚀，将C含量降低至0.02％左右，开发了SUS304L，SUS316L等L型钢。 另外，近年来，镍原料的价格上涨，这增加了成本。 因此，使用将Ni替换为Mn的200系列SUS201（17Cr-4.5Ni-6.5Mn-0.2N）以及开发高耐腐蚀性的铁系SUS等资源节约型不锈钢已成为现实。 已开发。 该200系列也是奥氏体不锈钢和非磁性材料。
其他铁素体不锈钢更为常用。 代表性的铁素体不锈钢是SUS430（16Cr-0.05C）。 它是一种具有磁性的不锈钢，有时也称为“不锈钢”。 这种不锈钢虽然具有磁性，但并不意味着会生锈。 为了改善耐腐蚀性，可加工性和可焊接性，已经开发出多种类型的铁素体不锈钢。 这种钢基本不含镍，因此价格相对便宜，被广泛用作普通不锈钢。 工业生产的不锈钢中的Cr含量为11％-30％。 SUS430在热轧过程的高温区域具有α相（铁素体相）和γ相（奥氏体相）的双相结构。 在冷轧退火工艺中，在作为铁素体单相组织的α单相区域中进行热处理。 也可以将其制成高Cr，低C，无高温γ相，在所有温度下均为α单相结构。 晶体结构为BCC，伸长率为约30％。 深冲对于r值很重要。 为了提高可加工性，添加了低C和N（高纯度）以及Ti和Nb（稳定）元素。 添加Ti和Nb对于提高焊接性也是有效的。 铁素体不锈钢主要用于建筑。 最常见的是引人注目的扶手，自动扶梯，栏杆等。 还有这样的标有“ 304”的不锈钢，即“立贵”不锈钢。
301不锈钢带是亚稳态奥氏体不锈钢。 在足够固溶的条件下，它具有完全的奥氏体结构。 在奥氏体不锈钢中，301是最容易因冷变形而变形的钢。 可以通过冷变形处理来提高钢的强度和硬度，并保留足够的塑性和韧性。 另外，这种钢在大气条件下具有良好的耐锈蚀性能，但在还原介质中的耐腐蚀性较差，在化学介质（如酸和碱金属盐）中的耐腐蚀性较差，因此不建议在恶劣的环境中使用。 301主要用于寒冷的工作条件下以承受较高的负载，但也希望减轻设备重量和不生锈的设备零件。 此外，这种钢在受到外力作用时易于硬化，并且可以吸收更多的冲击能量，从而为设备和人员提供更可靠的安全保护。
生锈的原因
不锈钢的防锈机理是合金元素形成致密的氧化膜，该氧化膜将氧气与接触隔离，并防止氧气继续“氧化”，因此不锈钢不是“不锈钢”。
可能的原因：
1.使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在，例如盐，汗液，海水，海风，土壤等。 在存在不锈钢氯离子的环境中，腐蚀非常严重，甚至超过了普通低碳钢。 因此，对不锈钢的使用环境有要求，必须经常擦拭以除去灰尘并保持其清洁干燥。 （以这种方式，可以将其“不当使用”。）在美国有一个示例：企业使用橡木容器来盛装含有氯离子的溶液。 该容器已经使用了100多年。 它计划在1990年代进行替换，因为橡木材料不够现代，因此使用了不锈钢，并且替换后16天容器因腐蚀而泄漏。
2.未经固溶处理。 合金元素未结合到基体中，导致车身结构中的合金元素含量低，并且耐腐蚀性差。
3.这种不含钛和铌的材料具有自然的晶间腐蚀倾向。 加入钛和铌并进行稳定处理可以减少晶间腐蚀。 一种高合金钢，可以抵抗空气或化学介质的腐蚀。 不锈钢具有漂亮的表面和良好的耐腐蚀性。 它不需要进行彩色电镀和表面处理，但是利用了不锈钢固有的表面特性。 它被用于许多方面。 一种钢，通常称为不锈钢。 代表性的性能是13铬钢，18-8铬镍钢和其他高合金钢。
马氏体体系，双相体系和沉淀硬化体系等不锈钢类型可能具有轻微的磁性，并且结构中包含更多的铁素体，并且磁性较大。
