围绕钢铁主业，方大钢铁集团近年来倾力打造生态工厂，旗下的3家钢铁企业先后投入30多亿元，完成烧结机、高炉、炼钢、轧钢生产线等提高装备水平建设及各类发电等节能减排项目的建设……除此之外，更符合市场需求的新产品也逐渐从研发走向生产，为企业带来更大的收益；“三个不减”的关爱之举，通过激发全员凝聚力和创造力助推降本增效。
其实，像这样的生态工厂不止这一座。“方大钢铁集团的各公司都在同步推进生态工厂建设，且各具特色。”据了解，作为辽宁方大集团的全资子公司和战略规划中确定的主营业务板块之一，方大钢铁集团以生产建筑、工业用钢为主，拥有完整的生产线，年产钢能力1500万吨。
“传统企业更需要创新，机制的创新、管理的创新、技术的创新、理念的创新，都在提升企业的竞争力。”“坚决淘汰落后，创新推动企业降本增效、绿色发展。”在方大钢铁，记者感受到了创新激发的巨大活力。
小改小革，万众创新
小动作蕴含大能量。方大钢铁员工小改小革涉及生产各个环节。以轧钢生产线的重要零件轧辊为例，轧辊长期使用，会造成轧辊扁头、辊颈磨损变形，只能报废。为了降低轧辊消耗，轧钢厂员工尝试利用激光车床对磨损变形的轧辊进行修复处理。先对轧辊磨损变形区域进行激光熔覆修复，再用磨床磨削表面以达到设计尺寸，使报废轧辊得以重新上线使用。仅此一项，一个季度可降低轧辊消耗40余万元。
再如，炼钢员工通过技术改进，对渣料配比进行优化，引进轻烧镁球替代轻烧白云石，渣量消耗降低3Kg/t，温度损失减少4度；钢构件制作工人自行研究的自动焊接机器人——四轴三联动全自动堆焊机器人，使过去5名熟练电焊工一个多月才能完成的任务，仅需编好程序一个电焊工操作，监控4天便可完成……
效果是显而易见的。2018年，方大钢铁集团的主要产品成本指标均排名国内同行前列。据介绍，方大钢铁所属企业的非合金方坯、低合金方坯、非合金线材、三级钢筋、低合金板材制造成本在全国行业排名第一位。
这样的创新还在继续。上半年，方大钢铁共开展小改小革3134项，产生收益8200多万元。这些改革创新不仅实现了企业生产成本大幅下降，更推动了企业生产经营、设备管理、技术改造等工作不断向前发展。
产品创新，企业增效
技术创新不仅带来了成本的降低，更推动了产品的不断升级，这些领先市场需求的新产品成为企业“增效”的独门利器，为企业带来实实在在的收益。
随着节能、环保、高质量、高性能越来越成为建筑材料的新要求，方大钢铁也在推动自身产品创新升级。成功开发出符合新国标的HRB500E高强抗震带肋钢筋，在强度、延展性、抗震性、耐高温和低温等性能方面均较HRB400E钢筋有很大提高。九江钢铁成功开发低合金高强度Q355C-TT、Q420B-TT系列钢种，广泛用于高压铁塔，填补了该公司高压铁塔用高强度钢板的市场空白。
高附加值产品的开发和投产，让方大钢铁获得可观的收益。2018年，该公司粗钢产量达到1551万吨，实现营业收入633.98亿元，同比上年增长13.16%；利润总额135.95亿元，上交税金84.05亿元，较2017年分别增长35.5%、102.59%。中钢协数据显示，方大钢铁2017年、2018年连续两年利润总额行业排名第三位。
机制创新，凝心聚力
20012年，萍钢公司由辽宁方大集团重组，由此从巨额亏损中实现“蝶变”重生。萍钢公司重组后，由原来的数量增长、规模扩张、投资驱动，转变为创新驱动、管理驱动、绿色驱动。2012年重组的时候，账上亏损超过10个亿，另外还有10多个亿的风险资金，重组后企业连续盈利，且盈利水平在中钢协排名不断上升。
重组确立转型方向，相应的机制创新则是发展的坚实后盾。2015年7月，国内钢材价格跌至近20年新低，钢铁行业进入史上最冷的“寒冬”，众多企业不得不采取裁员、减薪以降低成本、应对危机。但方大钢铁坚决落实“三个不减”原则，即“不减一名员工，不减员工一分钱工资，不减员工一分钱福利待遇。”
员工是企业最宝贵的财富，创新的核心是充分调动每位员工的积极性和创造力，激发出员工“把企业当成自己的家”的强烈意识，让员工最大程度共享企业发展成果，才能凝聚起为企业争创效益的强大合力。
“岗位收入调节、岗位动态竞争”。以绩效为中心的用人导向和分配原则，切实做到岗位公开竞争，干部能上能下，收入分配向苦脏累岗位，向懂技术、懂管理、责任心强、创造效益多的关键岗位倾斜。
除此之外，对于企业长期存在的问题和难题，方大钢铁也从机制上想办法根治。如对于各种损害企业利益行为，方大钢铁建立起“全员监督”机制，对于所反映问题一经查实，挽回的损失将全部奖励给反映人。
这些制度创新使企业得以规范发展。在各项创新推动下，方大钢铁2013年至2018年年均盈利46.57亿元，年均上交税金32.76亿元。近年来，方大钢铁吨钢材盈利水平始终处于行业第一方阵。”
“惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。”最终这些创新形成企业文化，成为企业独特的竞争力。
